【夏耘隨筆】強管理促提升 抓技術(shù)謀突破--做實整合融合“三篇文章” 共繪經(jīng)營最大同心圓
編者按：公司把對標(biāo)一流、價值創(chuàng)造作為重要抓手，上半年先后組織礦山團隊到廣西花山、湖南江華稀土礦山交流學(xué)習(xí)，組織分離廠及公司本部骨干到定南大華、晨光稀土考察學(xué)習(xí)，以連續(xù)發(fā)力向前的“收獲之旅”，把標(biāo)桿企業(yè)先進經(jīng)驗、典型模式與公司現(xiàn)狀診斷、優(yōu)化改進結(jié)合起來，在公司上下營造對標(biāo)一流濃厚氛圍。
為進一步統(tǒng)一思想、堅定信心、強化執(zhí)行、強化見效，把對標(biāo)提升工作落到實處、引向深處，努力推動公司全價值鏈降本提質(zhì)增效，讓價值創(chuàng)造理念更加深入人心，7月“夏耘隨筆”系列宣傳將圍繞上半年本部部門推進對標(biāo)一流工作情況分5期推出專題報道。
今年上半年，稀土行業(yè)受市場供求關(guān)系影響，產(chǎn)品價格持續(xù)下跌，尤其在一季度出現(xiàn)斷崖式“驟降”。行業(yè)形勢嚴(yán)峻，市場極為低迷，極大地考驗著冶煉企業(yè)的生存之道。特別是公司所屬龍南區(qū)域兩家冶煉企業(yè)歷史包袱沉重，求變是唯一的辦法。公司經(jīng)營班子以非常之策應(yīng)對非常之事，以對標(biāo)集團標(biāo)桿企業(yè)定南大華和行業(yè)一流企業(yè)晨光稀土為契機，由企業(yè)管理部牽頭龍南有色和龍南冶煉（以下簡稱龍南兩廠）全力做實整合融合價值創(chuàng)造、精益管理和技術(shù)攻關(guān)“三篇文章”，推動一體化經(jīng)營取得突出成效。
以價值創(chuàng)造為理念，融合成效凸顯
企業(yè)管理部編制兩廠產(chǎn)能協(xié)同整合方案，指導(dǎo)兩廠優(yōu)化生產(chǎn)工藝匹配，調(diào)整改造生產(chǎn)線。龍南有色發(fā)揮萃取產(chǎn)能和成本優(yōu)勢，打造“高精特優(yōu)”產(chǎn)品，形成技術(shù)與市場新優(yōu)勢；龍南冶煉利用氣窯產(chǎn)能大、成本低的優(yōu)勢，承接灼燒加工業(yè)務(wù)。通過兩廠生產(chǎn)線和工藝協(xié)同聯(lián)動生產(chǎn)，大幅提升總體產(chǎn)能、生產(chǎn)成本顯著下降，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加合理，進一步提升產(chǎn)品附加值。龍南有色5N高純產(chǎn)品生產(chǎn)參數(shù)持續(xù)穩(wěn)定，5N高純產(chǎn)品增至9個，個別產(chǎn)品達到6N純度，高純氧化鑭、氧化釹、氧化釔產(chǎn)品等在業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先水平。上半年兩廠協(xié)同生產(chǎn)處理量同比增長近60%，成本下降42%。
以7S管理為抓手，推進管理提升
今年3月起，公司企業(yè)管理部派員，駐點龍南兩廠指導(dǎo)開展現(xiàn)場管理提升整治治理工作。明確責(zé)任分工。結(jié)合廠區(qū)、車間布局?jǐn)M定室內(nèi)外提升方案，各車間和室外空地等現(xiàn)場整治設(shè)計稿；由企業(yè)負(fù)責(zé)人帶頭、全員參與，從點滴做起、從身邊做起。廣泛宣傳動員。組織專項培訓(xùn)，集中宣貫現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化相關(guān)要求；利用宣傳欄、橫幅、顯示屏等媒介加大精益管理宣傳力度，營造積極濃厚氛圍。突出重點難點。以問題導(dǎo)向強整改，聚焦萃取車間、酸溶車間等區(qū)域，制定工作清單閉環(huán)式推進整改，確保逐條逐項落到實處。強化督查考核。實行工廠、車間檢查制度，細(xì)化評分標(biāo)準(zhǔn)、考核細(xì)則，制定獎懲措施，嚴(yán)格落實考核、獎勵機制，充分激發(fā)員工參與積極性和主動性。
上半年，龍南兩廠現(xiàn)場管理提升工作完成整體任務(wù)的80%，預(yù)計9月底達到公司驗收標(biāo)準(zhǔn)。百日整治行動開展以來，廠區(qū)廠貌煥然一新，員工思想意識和理念有了質(zhì)的轉(zhuǎn)變提升，生產(chǎn)現(xiàn)場日益干凈、整潔、有序，操作環(huán)境大為改善。
以技術(shù)攻關(guān)為突破，打通產(chǎn)能堵點
公司半成品車間因工藝設(shè)計不合理、設(shè)備配置不足等矛盾突出，運行效率低，日均產(chǎn)量嚴(yán)重不足，嚴(yán)重影響礦山與冶煉分離的聯(lián)動生產(chǎn)，成為公司“卡脖子”的痛點、堵點。為扭轉(zhuǎn)這一局面，在一體化經(jīng)營基礎(chǔ)上，半成品車間成建制納入龍南冶煉，企業(yè)管理部牽頭組建技術(shù)攻關(guān)團隊，聯(lián)心聯(lián)智開展工藝優(yōu)化及設(shè)備改造，有效解決了氨氮問題，技改后日處理量提升了五倍之多，處理成本下降近60%。
針對除雜渣含稀土高，雜質(zhì)Al、Si高，回收率低等問題。企業(yè)管理部組織攻關(guān)小組，深入企業(yè)一線，夜以繼日地開展除雜渣處置實驗，成功自主試驗研發(fā)出新工藝，得到了滿足萃取要求的浸出液，且渣中稀土含量小于0.5%，稀土回收率大于90%，有效實現(xiàn)了稀土的回收。目前正在抓緊時間開展生產(chǎn)放大試驗，初步結(jié)果達到預(yù)期目標(biāo)。
長風(fēng)破浪會有時，直掛云帆濟滄海。在公司企業(yè)管理部的強力指導(dǎo)、支持和督促下，龍南兩廠數(shù)據(jù)統(tǒng)計管理更加規(guī)范，生產(chǎn)統(tǒng)計和工序物料交接管控更加注重質(zhì)效，生產(chǎn)精細(xì)化管理、價值創(chuàng)造理念不斷強化，為公司進一步優(yōu)化存量布局，深入推進整合融合注入強大驅(qū)動力。
（供稿：施雷、肖桂林、廖良芳）
